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            高壓電磁閥如何在維修性問題上進行工藝改進?
            點擊次數:313 發布時間:2019-05-22
              高壓電磁閥的工作介質一般是氮氣、氦氣、氙氣、液化氣等。其工作原理是:當線圈通電時,線圈產生足夠的電磁力克服彈簧和介質壓力,從而驅動銜鐵運動,閥門打開, 工作介質由閥門的入口經過銜鐵上的流道,從下游流出,當線圈斷電時,電磁力消失,銜鐵在彈簧力及介質壓力作用下復位,回到關閉位置,形成密封,將介質流動截斷。
             
              高壓電磁閥是傳統的螺管式常閉電磁閥, 采用了緊湊的單線圈、單閥座、螺旋彈簧、全焊接結構形式,該閥門充分繼承成熟產品的技術,從微小型化的角度進行了全面優化,并且在微型低壓電磁閥的基礎上大大提高了閥門的工作壓力,其結構簡單、重量輕、體積小、功耗低、響應快,且工作壓力范圍廣。
             

              高壓電磁閥可靠性和維修性問題,除了在設計方面給予充分的考慮外,還要在制造過程中對其關鍵過程實施嚴格控制。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的制造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。
             
              1、焊接。電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗,確保焊接質量符合規定要求。
             
              2、機械加工。電磁閥機械加工的關鍵技術在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工,套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高,尺寸精度高,因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程,在加工制造前必須進行過程能力鑒定,合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控制程序,保證零件的加工質量。
             
              3、密封面研磨為了保證其閥座密封性,必須對密封面進行研磨,使密封面的粗糙度值達0.2μm 以上。活塞與套筒、活塞與閥頭接觸面應采用對研工藝,保證密封性達到規定要求。
             
              4、驗證性試驗和功能性試驗功能性試驗是用于檢驗和驗證產品是否滿足規定要求的直觀手段。功能性試驗可以驗證產品設計、制造的合理性,也將決定產品是否能真正用于規定的系統中。高溫高壓產品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態循環試驗、熱態循環試驗及壽命試驗等。應具備的試驗條件和試驗設備,至少應有高溫高壓試驗臺架才能完成相應的驗證性試驗和功能性試驗。
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